¿Cuáles son las soluciones para que aparezcan sin escramblers de botellas automáticas?

Durante la etapa de entrega de la botella de los sin escrancadores de botella automáticos, el problema de bloqueo de botellas es un desafío común y complejo. Este problema generalmente se origina en la interacción de una variedad de factores, incluida la desviación del tamaño de la botella, la forma irregular, el desajuste en la velocidad de carrera de la cinta transportadora y los defectos de diseño en la estructura interna del controlador de botellas. Cuando las botellas tienen un tamaño más allá del rango o forma estándar no cumple con los requisitos, es posible que no pasen por todos los aspectos de la máquina de manejo de la botella, lo que hace que la botella se atasque. Además, si la velocidad de la cinta transportadora es demasiado rápida o demasiado lenta, también puede hacer que las botellas colisionen o se acumulen durante el proceso de transmisión, lo que agrava la ocurrencia de la intermediación de la botella.

Para resolver este problema, el fabricante de sin escrambladores de botella automática ha desarrollado conjuntamente una serie de soluciones efectivas con los usuarios. Desde la perspectiva del diseño de equipos, los modernos sin escrancadores de botellas automáticas generalmente están equipados con un mecanismo de eliminación, un dispositivo de detección de botellas y un puerto colgante de botellas que transmite un dispositivo de conducto de aire. Estos dispositivos avanzados pueden apagar automáticamente y emitir una alarma cuando se detecta la botella, evitando efectivamente que la botella propina o se acumule durante el transporte. Al mismo tiempo, al optimizar la estructura interna de la máquina de cuidado de la botella, como ajustar la altura, el ángulo y la velocidad de la cinta transportadora, la adaptabilidad del equipo a botellas de diferentes formas y tamaños puede mejorarse significativamente, reduciendo así la frecuencia de problemas de bloqueo de botellas.

Además de las mejoras en el diseño de equipos, los usuarios también pueden tomar una serie de medidas preventivas cuando realmente operan la máquina de manejo automático de botellas para reducir la incidencia de problemas de bloqueo de botellas. Por ejemplo, antes de que se inicie el dispositivo, se recomienda a los usuarios que realicen pruebas de ejecución de baja velocidad para detectar anormalidades potenciales de manera oportuna. Al mismo tiempo, los usuarios deben ajustar de manera flexible la velocidad de elevación y la velocidad de limpieza de botellas de acuerdo con las condiciones de producción reales para garantizar que la velocidad de operación del equipo coincida con las necesidades reales de la línea de producción. Además, el mantenimiento y el mantenimiento del equipo regular también es crucial. Los usuarios deben limpiar regularmente la cinta transportadora, verificar el mecanismo de transmisión, sujetar piezas sueltas, etc. para garantizar el funcionamiento estable del equipo.

Para los problemas de tarjeta de botella existentes, los usuarios deben tomar soluciones rápidas y efectivas. Primero, la máquina debe cerrarse inmediatamente y la ubicación específica de la botella debe verificarse. Si la botella está atascada en la cinta transportadora, puede intentar ajustar o limpiar obstáculos manualmente en la cinta transportadora; Si la botella está atascada en una parte de la máquina extraíble de la botella, debe abrir cuidadosamente la carcasa del equipo para su inspección y reparación. Durante el proceso de mantenimiento, los usuarios deben seguir las especificaciones de operación de seguridad para evitar accidentes.

Para tipos específicos de botellas, como botellas de PET, los usuarios también pueden implementar algunas soluciones especiales para reducir aún más la ocurrencia de problemas de tarjetas de botella. Por ejemplo, en respuesta a la mala transparencia de las botellas de PET, los usuarios pueden mejorar la calidad general de la botella ajustando la temperatura y el tiempo de calentamiento, usando una secadora para eliminar la humedad y mejorar la calidad del tubo del embrión. Para problemas como el blanqueador de brillo de perla u compensación de la salida de agua en la parte inferior de la botella, los usuarios pueden optimizar el efecto de moldeo de la botella ajustando los parámetros como la temperatura de calentamiento, la calidad del tubo del embrión y la posición de la biela. Estas medidas de mejora específicas no solo pueden reducir efectivamente la aparición del bloqueo de botellas, sino también mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto, proporcionando un apoyo más fuerte para la producción y operación de las empresas.