¿Cuáles son las fallas comunes de los sin escrancadores de botellas automáticas?

Durante la operación del sin escrambladores de botella automática , el fenómeno de la vibración es una de las fallas más comunes. Esta vibración generalmente ocurre cuando la velocidad de funcionamiento del dispositivo está cerca o alcanza una velocidad crítica. Cuando la velocidad de funcionamiento del equipo excede la velocidad crítica, la estabilidad dinámica del rotor se verá significativamente afectada, lo que intensificará la vibración del equipo. En este momento, la operación del equipo debe detenerse inmediatamente y se deben tomar medidas de reducción de velocidad para evitar graves accidentes de seguridad, como una rotura del eje. Es importante tener en cuenta que nunca debe perder la potencia de repente durante el cierre, ya que esta práctica puede hacer que el rotor se detenga a una velocidad lenta, lo que aumenta los riesgos de seguridad. La operación correcta debe ser lograr una parada suave del equipo bajando la marcha.

El fenómeno del bloqueo de botellas también es una de las fallas comunes en las máquinas automáticas de procesamiento de botellas. Las mermeladas de botellas generalmente ocurren durante el transporte de botellas, y las razones incluyen fricción, colisiones o ajustes de equipos inadecuados, que hacen que la botella se atasque y no pueda continuar avanzando. Para resolver este problema, las máquinas modernas de procesamiento de botellas automáticas generalmente están equipadas con un mecanismo de eliminación, un dispositivo de detección de botellas y un puerto colgante de botellas que transmite un dispositivo de conducto de aire. Estos dispositivos pueden apagar automáticamente y emitir señales de alarma cuando se detecta la botella, al tiempo que evita que la botella se incline durante el transporte. Sin embargo, estos dispositivos no pueden eliminar por completo el fenómeno del bloqueo de botellas. Por lo tanto, los usuarios deben realizar una operación y depuración de baja velocidad antes de usar el equipo, y ajustar la velocidad de impulso y limpieza de botellas de acuerdo con las condiciones de producción reales para reducir la probabilidad de bloqueo de botellas.

Para las máquinas de cuidado de la botella de plástico, también hay algunas fallas relacionadas con el material de la botella y el proceso de procesamiento. Por ejemplo, la transparencia insuficiente de las botellas de PET puede ser causada por una variedad de factores, que incluyen temperatura de calentamiento excesiva, tiempo de calentamiento excesivo, humedad en el aire comprimido y opacidad en el tubo embrionario moldeado por inyección. Para resolver este problema, es necesario eliminarlo ajustando la temperatura de calentamiento, acortando el tiempo de calentamiento, usando un desecante para eliminar la humedad y mejorando la calidad del tubo de embrión. Además, la botella PET tiene brillo de perla blanca, posición de desplazamiento de la salida de agua del fondo de la botella y espesor desigual de la pared de la botella, que también está estrechamente relacionada con factores como la temperatura de calentamiento, la calidad del tubo del embrión y la posición de la biela, y las medidas de ajuste correspondientes para resolverlo.

En la operación real, el mantenimiento y el mantenimiento regular del equipo es la clave para garantizar el funcionamiento eficiente y estable de los sincronadores automáticos de la botella. Los usuarios deben establecer un sistema de gestión de equipos completo, verificar regularmente el desgaste de cada componente y reemplazar los componentes dañados de manera oportuna. Al mismo tiempo, los operadores deben recibir capacitación profesional y estar familiarizados con los principios de trabajo y los métodos de solución de problemas del equipo para mejorar la eficiencia y la seguridad del equipo.