¿Cuáles son las precauciones al operar la línea de envasado de llenado de polvo?

La seguridad del equipo es la base para garantizar la continuidad de la producción. Antes de operar el línea de embalaje , el equipo debe ser completamente inspeccionado, centrándose en la integridad de la línea de la fuente de alimentación, la condición de lubricación de las partes de transmisión y la precisión de los sensores y los dispositivos de pesaje. Por ejemplo, una compañía de alimentos no pudo detectar la desviación del sensor a tiempo, lo que resultó en un peso excesivo de envasado, lo que a su vez desencadenó un evento de retorno a gran escala. Además, el equipo debe estar equipado con dispositivos de seguridad como botones de parada de emergencia y cubiertas de protección, y se deben realizar pruebas de efectividad regular. Durante la operación, está estrictamente prohibido poner sus manos en el área de las partes móviles, y está prohibido ajustar los parámetros o realizar operaciones de mantenimiento mientras el equipo se ejecuta. Por ejemplo, una compañía farmacéutica violó las regulaciones y causó que los dedos del operador participaran en la máquina de sellado, lo que resultó en un accidente industrial grave.

El control preciso de los parámetros del proceso es la clave para mejorar la calidad del empaque. Los parámetros como la velocidad de empaque y la presión de llenado deben ajustarse dinámicamente de acuerdo con las características del material. Por ejemplo, los polvos ultrafinos son propensos al polvo y la "explosión de la bolsa" debido a su pequeño tamaño de partícula y alto contenido de aire. Por lo tanto, se requiere tecnología de sellado de calor para garantizar que el borde de sellado esté plano y libre de rebabas; Para polvos pegajosos, se requieren materiales de sellado de borde especiales. Una compañía química no pudo optimizar los parámetros para las características del material, lo que resultó en una tasa de rotura de la bolsa de empaque de hasta el 15%, causando grandes pérdidas económicas. Además, es necesario verificar regularmente el efecto de corte de la película de envasado para garantizar que el sello esté apretado y que no haya fuga de polvo, y controle estrictamente la cantidad de material que se coloca para evitar la operación de sobrecarga del equipo.

La protección del personal es una parte importante de la reducción de los riesgos de salud ocupacional. Los operadores deben usar equipos de protección personal, como máscaras de polvo, gafas protectoras y guantes durante todo el proceso. Debido a las medidas de protección inadecuadas, un molino de harina hizo que muchos empleados sufrieran neumoconiosis, y la compañía se vio obligada a suspender la producción de rectificación. Al mismo tiempo, se debe proporcionar capacitación profesional a los operadores para familiarizarlos con los procedimientos de estructura, rendimiento y manejo de emergencias del equipo. Por ejemplo, una compañía introdujo un sistema de capacitación de simulación virtual para reducir la tasa de error operativo de los nuevos empleados antes de tomar sus puestos en un 60%. Durante la operación, es muy importante mantenerse enfocado, y está estrictamente prohibido colocar elementos irrelevantes en el área de operación para evitar la interferencia con el funcionamiento normal del equipo.

La gestión ambiental es el enlace central para garantizar la estabilidad de la producción. El área de operación debe estar bien ventilada, y el polvo residual dentro y fuera del equipo debe limpiarse regularmente para evitar que la acumulación de polvo cause falla del equipo. Una limpieza de equipos descuidados de fábrica de recubrimiento, que hace que las partes de transmisión de la máquina de empaque se atasquen, y el costo de reparación fue tan alto como 200,000 yuanes. Además, la confiabilidad del sistema de conexión a tierra debe verificarse regularmente para evitar que las chispas estáticas causen explosiones. Para el empaque de polvos ultra finos, se debe utilizar equipos eléctricos a prueba de explosión y se deben instalar dispositivos de monitoreo de concentración de gas. Por ejemplo, una nueva compañía de energía ha introducido un sistema inteligente de monitoreo ambiental para controlar la concentración de polvo por debajo del umbral de seguridad, evitando efectivamente la aparición de accidentes de seguridad.