¿Cuáles son las medidas de mantenimiento para la línea de envasado de llenado de polvo?

En la gestión de la limpieza del equipo, el polvo dentro de la parte de la medición, el mecanismo de sellado de calor y la caja de control eléctrico deben limpiarse inmediatamente después del apagado. Los materiales dispersos deben manejarse a tiempo para evitar el desgaste de las piezas de la máquina y asegurarse de que las líneas de sellado del cuerpo del sellador de calor sean claramente visibles. Durante el proceso de limpieza, es esencial usar herramientas especiales y agentes de limpieza para evitar daños a la superficie del equipo. Para los materiales con una fuerte adhesión, se recomienda combinar la función de vibración para la limpieza auxiliar para garantizar que no haya residuos dentro del equipo.

La inspección de componentes es un enlace clave para garantizar el funcionamiento estable del equipo. El endurecimiento de los tornillos en varias partes debe verificarse diariamente para evitar el aflojamiento causado por la vibración. Los componentes clave, como los sensores y los selladores, deben ser monitoreados para garantizar que su sensibilidad y sellado se mantengan en el mejor estado. Para los componentes de transmisión, verifique regularmente la tensión de la correa y el estado de malla de los engranajes para evitar fallas causadas por el desgaste. Además, se debe prestar atención a los requisitos de flexibilidad del equipo y la velocidad de ajuste durante la conmutación por lotes de producción debe evaluarse para garantizar que el equipo pueda adaptarse a los requisitos de envasado de diferentes productos.

La gestión de lubricación debe seguir el principio de "cantidad apropiada, regularidad y precisión". Los puntos de malla de engranaje, los agujeros de llenado de aceite de los asientos del rodamiento y todas las partes móviles deben llenarse con aceite en cada turno, especialmente el reductor está estrictamente prohibido correr sin aceite. Al llenar el aceite lubricante, es necesario evitar que las gotas de aceite caen sobre la correa giratoria para evitar el deslizamiento o el envejecimiento de la correa. La selección de aceite lubricante debe basarse en las condiciones de trabajo del equipo y las recomendaciones del fabricante para garantizar que sus propiedades de viscosidad y antioxidación cumplan con los requisitos, extendiendo así la vida útil del equipo.

El mantenimiento del sistema eléctrico es igualmente importante, y se debe prestar especial atención a la limpieza del gabinete de distribución y al endurecimiento de las terminales de cableado. Limpie regularmente el polvo dentro del gabinete de distribución, verifique el desgaste de los contactores, relés y otros contactos de acción, y reemplace los componentes de envejecimiento en el tiempo. La resistencia al aislamiento del motor debe probarse regularmente con un megohmímetro, y el equilibrio de la corriente trifásica debe calibrarse con un amperímetro de abrazadera para evitar el daño del motor causado por la pérdida de fase. Además, verifique regularmente la versión del programa del sistema de control PLC para garantizar su coincidencia con el hardware del equipo.

El control ambiental es esencial para el funcionamiento normal del equipo, y el área de operación del equipo debe mantenerse seco y ventilado. El ambiente de alta humedad puede causar fácilmente que los componentes eléctricos se humedezcan, y la acumulación de polvo puede causar problemas de cortocircuito. Para materiales especiales (como el polvo estéril), es necesario operar en una habitación limpia y estar equipado con un sistema eficiente de purificación de aire. La temperatura ambiente debe controlarse dentro del rango permitido por el equipo para evitar la deformación mecánica causada por la expansión y contracción térmica.