¿Cómo mejorar la precisión del conteo de la máquina contadora electrónica de granos?

Métodos para mejorar la precisión del conteo de las máquinas contadoras electrónicas de granos:

1. Factores humanos:

⑴Es necesario precalentar durante 3 a 10 minutos al arrancar para que los componentes electrónicos y el circuito de escaneo fotoeléctrico estén en condiciones de funcionamiento estables.

⑵Los operadores prestan atención a los materiales en el almacén en tiempo real y los reponen a tiempo.

2. Elementos de la máquina:

⑴Apuntando al problema de que el contenedor de alimentación de la máquina contadora electrónica de granos se ve afectado por la gravedad del material. Se puede considerar dividir los silos en almacenes de peso constante y almacenes de peso no constante. De esta manera, se puede resolver eficazmente la influencia de la gravedad del material en la separación de materiales en la placa vibratoria.

⑵ Con respecto al problema de que el material tarda demasiado en caer del deflector de memoria a la botella, debería considerar agregar otro nivel de deflector de memoria, que puede resolver los siguientes problemas. En primer lugar, el momento en que el material cae desde el deflector de retirada a la botella se puede dividir en dos etapas. El tiempo de llenado de la botella se acorta y el primer deflector de recuperación se cierra cuando se carga la botella. El contador sigue funcionando. De esta forma se pueden realizar dos acciones: la descarga y embotellado de la botella anterior y el conteo de la siguiente, y se mejora la velocidad de producción. En segundo lugar, puede resolver el problema de la adsorción electrostática de materiales.

⑶Métodos para prevenir la electricidad estática①. Puede instalar particiones o colocar materiales no polares en la pared interior del guardabarros para evitar el transporte electrónico. ②. Agregue cables de alimentación y conexiones de equipos con conexión a tierra al protector contra tiros. Descargue efectivamente la electricidad estática y luego evite la electricidad estática.

⑷Ajuste la posición del deflector de recuperación y el protector contra caídas para que el deflector de recuperación pueda bloquear completamente los materiales y el protector contra caídas pueda garantizar que las partículas del medicamento ingresen al frasco de embalaje sin problemas.

⑸ Al instalar y ajustar la máquina, el nivel de la placa vibratoria se ajusta hacia atrás para que el material no pueda deslizarse naturalmente dentro del canal de detección cuando la placa vibratoria deja de vibrar, lo que provoca un conteo falso.

3. Elementos de materiales

⑴ Establezca la frecuencia de vibración adecuada para cápsulas, tabletas y pastillas.

⑵ Utilice periódicamente una aspiradora para eliminar el polvo de las tabletas y cápsulas.

4.Elementos multimedia:

⑴Reemplace los filtros de aire comprimido periódicamente para garantizar la calidad del aire.

5. Configuración de parámetros:

Los ajustes para el tamaño de la compuerta del silo, la frecuencia de vibración de la placa vibratoria de tres etapas, la longitud del producto y los parámetros mínimos, el valor del número esperado, la velocidad de conteo y la velocidad de separación requieren que el operador depure repetidamente para lograr la mejor condición, que no solo garantiza la velocidad de conteo, sino que también garantiza la precisión del conteo.

6. Métodos para mejorar la sensibilidad del cilindro.

Controle estrictamente el contenido de humedad del aire comprimido. En particular, se debe mantener estable el funcionamiento del secador de aire. Controle estrictamente la entrada de grasa no específica para cilindros a los componentes de ejecución. Al reparar y reemplazar componentes actuadores, asegúrese de reemplazar el cilindro original. Si es posible, es mejor reemplazar los componentes actuadores de todos los canales a la vez para garantizar la consistencia de la sensibilidad de los componentes actuadores. Ajuste razonablemente los parámetros de la máquina, prepare el conteo y la velocidad de conteo para lograr el mejor efecto de separación del producto, mejorando así la velocidad de producción y la precisión del conteo. Al configurar la velocidad de separación, la velocidad de separación debe configurarse tan cerca o igual que la velocidad de conteo. Según la experiencia, la velocidad de separación debe ser entre un 5% y un 10% menor que el valor de la velocidad de conteo.